以量取勝遇瓶頸 LED代工企業(yè)轉(zhuǎn)型出路何方？

文章來(lái)源:恒光電器

發(fā)布時(shí)間:2013-10-22

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 隨著led照明市場(chǎng)的興起，各種類型款式的led燈具總是層出不窮，LED球泡燈，特別是國(guó)內(nèi)外的一線品牌企業(yè)，其豐富的產(chǎn)品系列，以及在應(yīng)對(duì)紛至沓來(lái)的訂單時(shí)所體現(xiàn)出的強(qiáng)大產(chǎn)能，恒光，讓不少人詫異它們是如何做到這一點(diǎn)。

 

　　秘笈則在于代工企業(yè)這一種特殊群體存在，它們相當(dāng)于品牌商的研發(fā)、生產(chǎn)部門，參與了品牌產(chǎn)品的生產(chǎn)工作。從來(lái)料加工到OEM，再到ODM，代工企業(yè)除了不涉及品牌運(yùn)作和分銷渠道，恒光，它們幾乎涵蓋了LED產(chǎn)品的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

 

　　代工“必然”

 

　　就像許多產(chǎn)品都是由美國(guó)做研發(fā)、中國(guó)做代工一樣，有研發(fā)優(yōu)勢(shì)的搞研發(fā)，照明方案，有制造優(yōu)勢(shì)的搞生產(chǎn)，各方依據(jù)自己掌握的資源做一些相匹配的工作，這體現(xiàn)的是一種專業(yè)化分工的價(jià)值意義。

 

　　其實(shí)早在1776年，“古典經(jīng)濟(jì)學(xué)之父”亞當(dāng)·斯密在其代表作《國(guó)富論》指出，勞動(dòng)分工將會(huì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，而代工企業(yè)興起的背景恰恰是因?yàn)閷�業(yè)化分工模式的存在。

 

　　從宏觀經(jīng)濟(jì)的角度而言，中國(guó)勞動(dòng)力的數(shù)量決定了必須要有一部分企業(yè)堅(jiān)持走勞動(dòng)密集型經(jīng)濟(jì)的發(fā)展道路，這就為代工企業(yè)提供了生存的土壤。

 

　　LED代工企業(yè)其實(shí)是順應(yīng)了中國(guó)以生產(chǎn)制造為主體的經(jīng)濟(jì)格局，恒光，它是整個(gè)LED產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然現(xiàn)象。”代工企業(yè)扮演的是一種“打工者”的角色，它們雖然不是頂層設(shè)計(jì)者，但它們?cè)贚ED應(yīng)用鏈條中卻承擔(dān)著無(wú)可替代的生產(chǎn)工作。

 

　　LED照明從07年開始萌芽以來(lái)，許多l(xiāng)ed企業(yè)面臨的最大問題是生存問題，企業(yè)不得不順應(yīng)以生產(chǎn)制造為主的經(jīng)濟(jì)格局。代工企業(yè)的生存環(huán)境較品牌LED企業(yè)要相對(duì)輕松一些。

 

　　因?yàn)樽銎放撇粌H要熟悉品牌運(yùn)作，LED照明企業(yè)，還要架設(shè)渠道拓展市場(chǎng)，前期投入巨大，利潤(rùn)高的同時(shí)風(fēng)險(xiǎn)也大。而做代工只需要專注于研發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域，并按時(shí)保質(zhì)保量地交貨就可以拿到貨款。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)用于出口的LED產(chǎn)品被貼牌的比例達(dá)到80%以上。

 

　　這些代工企業(yè)不需要在海外市場(chǎng)運(yùn)作品牌，也不需要構(gòu)建銷售渠道，只需要把產(chǎn)品做好交貨給國(guó)外的品牌商即可。

 

　　很多企業(yè)在條件允許的情況下都會(huì)愿意幫人代工，市場(chǎng)上也有專門給人代工的作坊。像球泡、天花燈、筒燈、蠟燭燈等都很多，他們?cè)诔杀究刂粕虾苡袃?yōu)勢(shì)，現(xiàn)在手工作坊那些最低的1W才兩三毛錢，LED代工是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象。

 

　　對(duì)于一些代工企業(yè)而言，他們或許不愿意接受“打工者”這種較為“卑微”的稱號(hào)，而是把自己定位于“供應(yīng)商”的角色，為品牌商輸送LED成品。

 

　　實(shí)際上，無(wú)論是在白熾燈還是節(jié)能燈時(shí)代，這種“供應(yīng)商”也一直都存在。

 

　　從目前來(lái)看，LED代工模式在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)仍將是可行的、適應(yīng)中國(guó)國(guó)情的，且仍有巨大潛力可以發(fā)掘。

 

　　轉(zhuǎn)型硬傷

 

　　然而，LED代工企業(yè)面臨的尷尬問題是其“以量取勝”的微利模式。由于沒有品牌附加值，恒光電器,照亮您的生活，LED代工企業(yè)只得處于微笑曲線的中間低層段，利潤(rùn)率普遍只有2%-3%。隨著原材料、勞動(dòng)力成本的進(jìn)一步提高，LED照明品牌，以及競(jìng)爭(zhēng)程度的加劇，許多代工企業(yè)逐漸走進(jìn)了一個(gè)發(fā)展的瓶頸期。

 

　　當(dāng)企業(yè)處于發(fā)展的瓶頸期時(shí)，謀求轉(zhuǎn)型是一個(gè)必須考慮的策略。但是從LED代工企業(yè)構(gòu)成情況來(lái)看，主體依然是一些作坊型的中小企業(yè)，恒光電器，能夠形成規(guī)模化的代工企業(yè)少之又少。

 

　　這類型的代工企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型門檻主要集中在資金的問題。因?yàn)檫@些企業(yè)原本就是在資金不夠充裕的情況下發(fā)展起來(lái)的，在代工過程中積累的利潤(rùn)也不足以支付轉(zhuǎn)型所需要的大量資金。

 

　　另外，轉(zhuǎn)型所需要的技術(shù)革新需要一個(gè)長(zhǎng)周期的培養(yǎng)階段，包括勞動(dòng)力的鍛造、技術(shù)的升級(jí)、管理模式的創(chuàng)新等，都是需要時(shí)間的積淀，從而會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的時(shí)間成本。

 

　　對(duì)于大多數(shù)LED代工企業(yè)而言，他們并沒有條件去消化這些成本，在巨額成本壓力下只得放棄轉(zhuǎn)型的意愿。

 

　　而一些具備一定資本積累，有能力進(jìn)行技術(shù)研發(fā)的代工企業(yè)，卻也在轉(zhuǎn)型的問題上猶豫不決。因?yàn)檗D(zhuǎn)型期間必然存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性，LED行業(yè)現(xiàn)行的發(fā)展態(tài)勢(shì)并不穩(wěn)定，企業(yè)對(duì)未來(lái)的預(yù)期具有不確定性。

 

　　萬(wàn)一技術(shù)創(chuàng)新不成功怎么辦？萬(wàn)一資金鏈出現(xiàn)問題怎么辦？一系列的不穩(wěn)定因素讓代工企業(yè)很難下決心去做這些投入。

 

　　“早期進(jìn)入LED的代工企業(yè)并沒有一顆沉淀的心，他們并沒有清晰的市場(chǎng)定位，對(duì)自己的資源評(píng)估不準(zhǔn)確。”沈衛(wèi)對(duì)受轉(zhuǎn)型之困的代工企業(yè)作出評(píng)價(jià)。

 

　　他認(rèn)為，很多LED代工企業(yè)不能正確看待自身的實(shí)力，或盲從冒進(jìn)，或畏畏縮縮，轉(zhuǎn)型思路不夠明確與堅(jiān)定，結(jié)果最終都會(huì)遭受失利。

 

　　出路審視

 

　　當(dāng)然，在這個(gè)遵循叢林法則的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，質(zhì)量，設(shè)計(jì)，無(wú)論轉(zhuǎn)型的阻力有多大，LED代工企業(yè)都必須在高壓下尋找出路，LED照明企業(yè)，或外遷工廠，或?qū)で蟠�工模式的轉(zhuǎn)變等。

 

　　LED代工企業(yè)轉(zhuǎn)型的焦點(diǎn)主要集中在代工模式的轉(zhuǎn)變和自主品牌的建立。

 

　　1. 代工模式蛻變

 

　　LED代工模式可分為三個(gè)階段，一種是來(lái)料加工；一種是OEM模式；還有一種是ODM模式。從目前來(lái)看，LED代工以O(shè)EM居多，而對(duì)于LED代工模式的未來(lái)之爭(zhēng)，各方則給予了不同的預(yù)判。

 

　　從整個(gè)LED代工形勢(shì)來(lái)看，未來(lái)會(huì)以O(shè)EM模式為主。他向記者解釋道：隨著未來(lái)led技術(shù)成熟度的提高，LED照明品牌，產(chǎn)品更新速度會(huì)下降，LED問題主要集中在成本的解決方面，不需要太多ODM。

 

　　所有代工企業(yè)的未來(lái)都只有兩條路，一條是成為富士康，一條是成為蘋果公司。LED代工企業(yè)未來(lái)會(huì)繼續(xù)以規(guī)模化的生產(chǎn)模式存在，恒光電器，成為大型加工中心。這也意味著LED代工產(chǎn)業(yè)的集中度會(huì)越來(lái)越高，代工企業(yè)數(shù)量會(huì)逐漸減少。規(guī)模化的OEM雖然屬于勞動(dòng)密集型的企業(yè)，技術(shù)含量相對(duì)較低，但是把簡(jiǎn)單的事情做到極致就不簡(jiǎn)單了。

 

　　純粹的OEM商在未來(lái)很難生存，這些代工企業(yè)不僅在客戶面前沒有主動(dòng)權(quán)，而且面臨著品質(zhì)管控、生產(chǎn)管控及商業(yè)模式不對(duì)稱等諸多風(fēng)險(xiǎn)，并不適合于未來(lái)的代工模式，應(yīng)該向ODM轉(zhuǎn)型。“LED產(chǎn)品一旦成熟，那些飛利浦、歐司朗等國(guó)際大企業(yè)就必須找代工廠了，但是像富士康這么大型的代工企業(yè)應(yīng)該沒有，畢竟這只是一個(gè)個(gè)例。